El elemento resistivo es una fina capa de metal que generalmente se pulveriza (deposición al vacío) sobre un núcleo cerámico cilíndrico de alta pureza. A veces se utilizan otras técnicas además de la pulverización catódica. El metal depositado se envejece artificialmente manteniéndolo durante un largo período a baja temperatura. Esto da como resultado una mejor precisión de la resistencia. El material de resistencia suele ser níquel-cromo (NiCr), pero para aplicaciones especiales también se utilizan otras aleaciones como estaño y antimonio, oro con platino y nitruro de tantalio. La estabilidad y la resistencia dependen en gran medida del grosor de la película metálica (50-250 nm). Un mayor espesor de la capa da como resultado una mejor estabilidad y un valor de resistencia más bajo. En ambos extremos se presiona una cubierta metálica con los cables de conexión. Después de esto, la resistencia deseada se logra cortando una ranura en forma de espiral en la fina capa de metal. Esto generalmente se hace mediante láser, mientras que en el pasado se usaban técnicas de pulido y pulido. Las resistencias de película de carbono utilizan la misma técnica para recortar la resistencia. La resistencia está cubierta con varias capas de revestimiento que se hornean individualmente. El revestimiento protege contra la humedad y las tensiones mecánicas y preferiblemente tiene una alta rigidez dieléctrica. El valor de la resistencia está marcado por bandas de código de color o con texto. Las resistencias de película metálica están disponibles con tolerancias de 0,1, 0,25, 0,5, 1 y 2%. El coeficiente de temperatura de resistencia suele estar entre 50 y 100 ppm / K.

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